模具解决方案

作为模具钢材质的合金材料具有高硬度、高强度、耐磨损、不易变形的机械特性,加工难度大、成本高。以模具成型工艺及电火花加工为代表的传统制造方法,无法保证模具产品精度和质量。
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近年来,压铸模具已被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶、电动机制造、建筑、电器等领域。随着生产数字化、自动化要求的升级和压铸模具应用领域的不断扩大,现代工业对压铸模具产品的良品率与综合品质、压铸生产的效率和维保简易性、使用寿命等方面提出了更高要求,以..
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PLANIMOLDE公司在生产过程中采用了温泽的车间型测量机,这显著的提高了其测量效率。这家来自葡萄牙的优质注塑模具制造商非常信赖温泽SF 87坐标测量机且已将其集成到自动化生产单元中。
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三丰公司出展镜头/镜片行业的多维度的创新测量解决方案。
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这得益于WORKNC便捷的操作、计算速度以及与现存系统的良好兼容性。与制造工艺高度一致的编程策略是WORKNC倍受欢迎的主要特点。
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VISI是一套集逆向工程、模具设计、分析、加工于一体的解决方案, 为用户提供了一套独特的集成工具,实现了线架构、曲面和实体的混合建模,以及拥有适用于高速加工的丰富的 2D、3D 和五轴加工策略。
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广州导新公司备有大型龙门加工中心,大型深孔钻和高速高精3轴加工中心和十几台5轴精密加工中心,他们多年来使用Mastercam进行模具生产。
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注塑工艺往往比较复杂,注塑过程中注射材料温度的稳定性、压力的变化、保压时间的判断、材料存储的湿度等不合理的工艺参数,以及模具的磨损都有可能造成塑料件在生产后出现翘曲、收缩、气孔、收缩孔、裂纹等问题。
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设计和制造注塑模具需要花费数天甚至数周的时间,这是设计人员所要面临的糟糕状况。当生产最终开始、第一个元件从模具中脱离时,一个令人头疼的意外情况发生了:模制件的表面具有凹痕,这些凹痕不仅看起来难看,而且可能会影响零件的性能。
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位于福拉尔贝格州的高科技企业 – 1zu1公司:投资了先进的计算机断层扫描仪,用于进行注塑零件和3D打印零件的工业化检测。
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新模组装完成后需要完成上机、打样,也就是打一些产品作为样品去品管部进行管控尺寸测量,看是否合格。当完成这一步后,模具将进行量产阶段。而在模具量产过程中就很可能出现各种结构、设计思路问
模具
在铸造行业的产品压铸过程申,之所以会出现缩痕、砂孔、裂缝、气泡等产品缺陷,很多时候是由模具温度失控导致。尤真是裂纹、铸件表面粗糙、灰色或者黄色斑点、缺料、铸件翘曲、锈蚀等均被认为是与模具温度相关的铸造缺陷。
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易格斯IFORM模具部门的新生产线可快速生产定制滑动轴承:某个产品的市场需求高涨的时候,也是更需要制造商及其供应商的时候。特殊形状的滑动轴承等定制部件,必须快速交付,且不能有任何差错。但使用注塑成型技术生产特殊零件时,生产周期长达数周是非常普遍的。针对这..
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真能科技位于日本东南部,专业从事粉末冶金模具、精密冷锻模具和精密工具的设计和制造,用户遍布汽车、消费电子、农业机械等行业,其加工的产品虽然型面较为复杂,却仍然能保证极高的精度,因此而得到了业界的广泛认可。
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冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
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嘉善德诺轴承有限公司是一家专门从事自润滑摩擦副材料的科技研发制造型实体企业,其中DNB#200系列自润滑产品得到了众多汽车覆盖件模具企业的认可,不会因为铜材料的价格波动而波动,能为各模具行业厂家轻松计算成本奠定基础。我们公司将一如既往的秉持合作双赢,共谋发..
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冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
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雄克在线讲堂将于11月19日(本周四)19:30开讲,长按并识别图中二维码,完成报名。直播期间还有不定时抽奖活动,欢迎大家踊跃参与
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近年来,随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业高速发展。工业产品的结构设计越来越复杂,模具外形轮廓日趋多样,自由曲面占比不断增加,对模具加工的精度要求也越来越高,这使得模具的检测变得困难起来。
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随着CAE分析技术的不断更新和提高,产品成型工艺得到很大提升的背景下,新材料的成型应用也对整个模具制造业提出了新的挑战。
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准确得令人难以置信:在位于德国东部的Schmalkalden小镇的Sandvik Coromant公司,滚刀接触式测量的测量值非常准确,使得机械工程师开始寻找误差。寻找误差时发现的问题:嵌入的坚硬滚刀导致红宝石测针磨损。
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在模具行业加速推进智能生产进程道路上,机床测头的应用起到了积极的助推作用。
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近年来随着精密模具及高效模具的推出,人们对模具制作的要求越来越高,那么电极的尺寸精度决定了最终所加工出的模具的精度,因此,进行模具加工前对电极尺寸和形状的精确测量就显得尤为关键。
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美国南卡罗来纳州罗克希尔市, 2019年8月29日- 在EMO汉诺威2019国际机床工具展上(9.16-9.21),3D Systems公司 (NYSE:DDD)将展示能提高生产工作流的灵活性,降低复杂性,降低总体成本(TCO)的“端到端”金属制造产品组合。3D Systems软件组合涵盖了从设计到制造、检测..
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废料是指在单一冲切(成型)工序中脱离产品之部分。其大小一般情况下与下模刀口形状相同。其面积与危害在三种现象中是最大的。当这种现象出现的时候有可能使冲头或刀口崩裂甚至崩断,有可能使产品之导正针断裂,还有可能使模板产生裂纹打爆模具。
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随着行业的发展,目前的加工市场面临以下挑战.首先,在有限的时间和成本内提高生产率和以及降低成本。二是模具市场和航空市场中大量硬质材料的使用。KORLOY新品HFMD可以轻松满足上述两个问题。
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注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,下面是几种常见的故障的解决方案。
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Tebis为您提供适合注塑模具的工艺流程解决方案,让您对应每种应用场合,快速灵活地为客户提供合适的结果。CAD和CAM功能相互完美协调,可实现NC编程的标准化和高度自动化。借助工艺单和流程资料库,可轻松整合个别流程,例如槽筋加工和电极加工。
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有着“工业之母”称号的模具可谓工业生产的基础装备,据统计,75%的粗加工工业的产品零件、50%的精加工零件都依靠模具成型。想象一下,我们生活中随处可见的各类商品都可能是从五花八门的模具演变而来。
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5月23日-24日,萨瓦尼尼参加了在无锡举办的MFC金属板材成形论坛。作为全球钣金柔性加工技术的典范,萨瓦尼尼在23日的论坛中作为嘉宾上台演讲,并与各位观众分享了萨瓦尼尼柔性设备和智能制造技术在钣金领域中的应用案例,并跳出传统的单机模式,着重介绍了以系统为考量..
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现今塑料制品企业从产品研发、模具制造、注塑成型直至不同部件的组装对于质量检测技术有着更差异化的需求,蔡司工业计算机断层扫描解决方案可于测量实验室及生产车间高效获取塑料制品内外部高密度数据,满足塑料、橡胶及硅胶等制品对于材料缺陷分析、无损内外尺寸测量、..
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在模具制造时,如果需要处理尖锐的内拐角或深腔, 电火花成型加工是首选的制造方法。通过在导电材料(通常为铜或石墨)中将几何体负极铣削成电极实现这种加工。在该电极与工件之间施加高电压,通过放电去除工件上的材料。由于在电火花成型加工中通常需要多个电极,需加..
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