得益于 Creaform 公司的便携式三维扫描仪 HandySCAN 3D，模型通过了高质量控制要求。在用于层压模具之前，他们通过使用快速高清晰度的“扫描到 CAD”文件，检查了尺寸并与 3D 参考设计进行了比较。然后，他们对模具以及最终的油箱重复了同样的过程。这个工作流程看似漫..

产品设计与制造软件是提升工业生产智能化的重要环节。在智能制造的概念出现前，工业软件和自动化就是先进制造理念的代名词，云计算、物联网和人工智能将是影响工业软件发展的核心技术。长期以往，工业软件一直被外企所占据，在中美贸易争端的大背景下，作为解放中国工业..

Tebis是全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台的软件与服务公司，在CAD/CAM和MES领域一直保持世界领先水平。

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

随着CAE分析技术的不断更新和提高，产品成型工艺得到很大提升的背景下，新材料的成型应用也对整个模具制造业提出了新的挑战。

准确得令人难以置信：在位于德国东部的Schmalkalden小镇的Sandvik Coromant公司，滚刀接触式测量的测量值非常准确，使得机械工程师开始寻找误差。寻找误差时发现的问题：嵌入的坚硬滚刀导致红宝石测针磨损。

WorkNC对大型工件开粗，二粗，清角方面有明显优势，生成的刀路基本上没有空刀路，抬刀较少。

3D玻璃具备透明洁净、轻薄、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，通过石墨模具热弯出3D两面折弯或四面折弯外观，即有美感，又可带来出色的触控感。

在模具行业加速推进智能生产进程道路上，机床测头的应用起到了积极的助推作用。

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau，凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段而多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲..

塑胶模具设计之冷却系统，加快熔融塑料，缩短生产周期，提高生产效率，提高塑件定型质量。

在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件..

双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。那么色模具注塑加工的工作原理是怎么样的呢?下面就来为大家进行介绍。

OMCO生产高精度玻璃模，共使用180台DMG MORI机床，其中包括10台HSC 55 linear 高速切削加工中心和5台LASERTEC 45 Shape激光表面纹理加工机床。

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

扩散焊是一种固态连接方法，是在一定温度和压力下，使待焊表面发生微小的塑性变形实现大面积的紧密接触，并经一定时间的保温，通过接触面间原子的互扩散及界面迁移从而实现零件的冶金结合。

我们致力于为戴姆勒、奥迪、兰博基尼和保时捷等知名车企提供精度可达0.01至0.02毫米的高精原型机和模具。而这一切要归功于索拉露斯(SORALUCE)全新车铣复合系列机床PMG 6000。20年来，这一全新车铣复合系列机床是我们公司使用过的第十台索拉露斯机床。依托索拉露斯高质量..

为尽可能排除或减少使用中的故障，在选择和应用热流道系统时应注意以下事项。

近年来随着精密模具及高效模具的推出，人们对模具制作的要求越来越高，那么电极的尺寸精度决定了最终所加工出的模具的精度，因此，进行模具加工前对电极尺寸和形状的精确测量就显得尤为关键。

模具锻造是一种塑性变形工艺，锻件需要经过模锻、切边、热处理、喷丸等诸多工序，各工序都需要使用到大型专用设备。该公司可以独立完成所有锻造工序，实现一条龙生产。然而，不同于其他锻件厂家，该公司最大的优势在于可以进行锻造后的机械加工，以最终完成品的形式交付..

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素也是多方面的。

冲模在整个冲压作业中最难解决的问题是不能保证它所冲裁的零件尺寸。也就是“冲模不能总保持初期状态(新冲模的状态)”。这种情况主要由三种原因造成。

塑胶模具加工分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。塑胶模具加工它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带..

注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议。

作为工业4.0时代的一大标志,3D打印技术的快速发展必将为汽车制造业的发展提供更好的助力。当前3D打印技术在汽车行业中的应用已经不再局限于简单的概念模型设计,正朝着更多的功能零部件方向发展,渗透到汽车零部件的各个领域。例如汽车格栅、汽车仪表盘、空调管路、进气歧..

塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道、流道、浇口进人模腔。模腔的人口被称为浇口。为了防止喷嘴末端的固化冷料进人模腔，在流道的末端应该设计冷料井。

奎克好富顿向客户介绍了采用智能聚合物技术的DIE SLICK® 1718脱模剂，客户决定进行试用。经过三天连续试验，使用奎克好富顿脱模剂生产的铸件表面光亮，脱模效果较好，工人反映产品质量好，清理模具频次降低。

模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个方面。

从工作的难易程度上，首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

由于AutoCAD近年来在我国有着越来越广泛的应用，很多企业把AutoCAD的使用作为设计人员必须掌握的一项基本技能。同时，大批软件开发人员如姚涵珍、曹卫群、王继韶等人,在AutoCAD上从事多年的二次开发的工作，积累了很多珍贵经验，以下几节作较详细(xiáng xì)介绍。他们的..

保养目的：为保证模具的正常生产，减少故障及品质问题，同时延长模具的使用寿命。

很多注塑厂没有自己的模厂，模具一般都是发给供应商加工。模具移模前的试模是必不可少的环节，模厂试模相比模具在自己工厂试模，其实有很多不同的地方。这里就这一过程作一简单的理解和介绍。

注塑人都知道，一副好的模具往往可能比注塑机本身还要昂贵。注塑模具同其它模具相比，结构上更加复杂和精密，对操作和维护的要求也就更高，因此在整个注塑生产过程中，正确的使用和精心的维护、保养对维持注塑企业正常生产、提高企业效益，具有十分重要的意义。以下有15..

“通过使用更高功率的接触式和光学测头，能够进一步提高效率。”他说道。温泽SF 87还可以在高达30摄氏度的温度条件下运行。相比之下，常规型坐标测量机需要20摄氏度左右的温度条件，故此类设备不适合在生产车间内使用。

纵观整个模具行业，目前，中、美、日、德、韩、意，这六国几乎包揽了绝大多数的模具产出。而在这六国当中，中国是当之无愧的“王者”，排行老大。不过，尽管如此，我们国家模具的总体水平与发达国家还存在很大差距。

随着我国制造业的飞速发展，燕尾槽零件在工程零件中的应用日益广泛。燕尾槽是一种嵌套零件,本文介绍的燕尾槽零件材料为模具钢NAK80。该零件由两个燕尾槽部件组成，相互之间可做相对运动，运动精度要求高且平滑稳定，其形状如图所示。