美国南卡罗来纳州罗克希尔市, 2019年8月29日- 在EMO汉诺威2019国际机床工具展上（9.16-9.21），3D Systems公司 (NYSE:DDD)将展示能提高生产工作流的灵活性，降低复杂性，降低总体成本（TCO）的“端到端”金属制造产品组合。3D Systems软件组合涵盖了从设计到制造、检测..

每个注塑成型位置所需的维修程序取决于不同的模具循环周期。下面是一些通用原则可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行，以防意外情况的出现。

模具品种很多，依据加工目标和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。今天小编讲的是冲压模具设计的办法与过程。

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和

许多公司可以设计出绝无仅有的产品，也有许多公司能以极具效益的方式制造产品。有了欧特克数字化样机的帮助，这两点我们都可以做到，也就是以极具效益的方式制造绝无仅有的产品。

塑胶模具加工选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件。若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板..

传统注塑成型技术的替代方案，可实现直接将设计从CAD 图形转化制造，无需模具制造，也不存在延迟。

在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。

塑胶模具加工压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落。塑胶模具加工太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。

废料是指在单一冲切（成型）工序中脱离产品之部分。其大小一般情况下与下模刀口形状相同。其面积与危害在三种现象中是最大的。当这种现象出现的时候有可能使冲头或刀口崩裂甚至崩断，有可能使产品之导正针断裂，还有可能使模板产生裂纹打爆模具。

模具品种很多，依据加工目标和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。今天小编讲的是冲压模具设计的办法与过程。

模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

随着行业的发展，目前的加工市场面临以下挑战.首先，在有限的时间和成本内提高生产率和以及降低成本。二是模具市场和航空市场中大量硬质材料的使用。KORLOY新品HFMD可以轻松满足上述两个问题。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。

Tebis为您提供适合注塑模具的工艺流程解决方案，让您对应每种应用场合，快速灵活地为客户提供合适的结果。CAD和CAM功能相互完美协调，可实现NC编程的标准化和高度自动化。借助工艺单和流程资料库，可轻松整合个别流程，例如槽筋加工和电极加工。

铜作为电极材料在模具工厂的电火花加工中被广泛使用。很多人认为只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。

6月25日，下周二下午2点，蔡司在线讲堂又将上线啦！此次，ZEISS三维光学扫描产品销售经理杜楠楠先生将与您共同探讨《ZEISS三维光学扫描产品类型以及在汽车制造过程中各环节的应用》。

有着“工业之母”称号的模具可谓工业生产的基础装备，据统计，75%的粗加工工业的产品零件、50%的精加工零件都依靠模具成型。想象一下，我们生活中随处可见的各类商品都可能是从五花八门的模具演变而来。

5月23日-24日，萨瓦尼尼参加了在无锡举办的MFC金属板材成形论坛。作为全球钣金柔性加工技术的典范，萨瓦尼尼在23日的论坛中作为嘉宾上台演讲，并与各位观众分享了萨瓦尼尼柔性设备和智能制造技术在钣金领域中的应用案例，并跳出传统的单机模式，着重介绍了以系统为考量..

现今塑料制品企业从产品研发、模具制造、注塑成型直至不同部件的组装对于质量检测技术有着更差异化的需求，蔡司工业计算机断层扫描解决方案可于测量实验室及生产车间高效获取塑料制品内外部高密度数据，满足塑料、橡胶及硅胶等制品对于材料缺陷分析、无损内外尺寸测量、..

在模具行业中，一般将零件外表面称为A级型面（以下简称A面），即表示必须达到最高品质的型面，不允许存在任何表面质量缺陷（以下简称A面缺陷），因此每套外覆盖件模具在调试阶段，调试人员都会将大部分人力、物力、时间投入到解决A面缺陷的工作中去。

Toyoda Gosei公司由丰田汽车公司于1949年创建，主要生产橡胶部件。该公司生产许多汽车零配件，如雨刷条、功能部件，内饰件和外饰件。在众多工厂中Nishimizoguchi 工厂负责设计和制造模具以及生产橡胶和树脂产品的设备。

紧固件固定法：通常由定位销和螺钉将零件连接

在模具制造时，如果需要处理尖锐的内拐角或深腔， 电火花成型加工是首选的制造方法。通过在导电材料（通常为铜或石墨）中将几何体负极铣削成电极实现这种加工。在该电极与工件之间施加高电压，通过放电去除工件上的材料。由于在电火花成型加工中通常需要多个电极，需加..

产品 - 用于模型制造的免维护和免润滑工程塑料解决方案，在所有产品范围中，最小的直径、弯曲半径和微型设计。

海德汉数控系统以其高速、五轴等优异性能在模具加工领域得到广泛认可。其通过优化材料切除速度 , 最大限度延长刀具使用寿命,最大限度降低机床负载等功能，在尽可能短的时间内切除掉尽可能多的材料，巨大改善了粗加工及难切削材料加工的加工效率。 此外是高精度加工中亦..

DMG MORI将携14款机床其中包括6款中国首秀亮相本届北京CIMT中国国际机床展览会。天津工厂的数字化生产工艺和自动化解决方案，以及增材制造和卓越技术将作为本届展会的展出亮点。

失蜡铸造是一个历史深厚的重要制造工艺，该工艺通常用于各种机械零件、发动机零部件、齿轮、牙科加工、珠宝、涡轮叶片以及其他需要复杂和精确的物体。

水成型模具的质量精度对注塑制品的成型质量精度有直接的影响。模具一旦出现损坏、压痕、磨损麻坑等现象，则在制品的相应部位都会表现出来。所以，模具出现质量精度问题时，必须及时进行维修。

三十多年来，3D Systems 始终致力于保持前沿技术的研发，通过深厚的专业经验，帮助各行各业制造商重新定义工作流程，从而实现增材制造的效益。21世纪的熔模铸造正转向新的方向， 3D Systems利用无需模具的3D 打印蜡模来构建生产力和新的制造效率。

影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。

模具行业发展到数字化与精细化制造、信息技术与互联网技术应用加快推进生产方式、组织模式的新模式，也迎来了资源优化配置为抓手的制造体系与服务体系建设推进的关键时期。中国模具占有世界模具市场三成以上的份额，国际新兴市场的开拓也大有可为。我国模具行业实现高水..

各行各业都需要深谋远虑，以尽快打造出更好的产品。另一方面，他们必须确保部件与高品质标准的原设计意图相符，避免产生安全问题。我们可以将部件产品开发分为三步：设计、制造和最终质量控制。

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

成套自动化解决方案，为多功能复合模具提供更高速、高精度的加工对策，已成为众多模具加工企业的重点。

精彩的同期活动载誉而归，再次成为2019年广州国际模具展览会（Asiamold）的一大亮点。近20场演讲将于展会三天同期举办，内容涵盖一系列模具及增材制造产品和技术，洞悉行业发展未来，与业内人士分享最新的市场见解及创新技术。

模具材料不好则在后续加工中容易产生开裂，因此模具材料应满足以下2点要求。

如何正确进行模具热处理, 技术的走势值得一看！

随着3C加工行业对制造精度、生产效率、加工质量的要求越来越高，对玻璃屏幕的加工也提出了更高的要求，随之而来的是对刀具精度的更高标准。针对高精度石墨手机屏幕模具的加工，山高推出了高精度的金刚石涂层专用微型刀具，这种高精度的专用刀具可显著提高高精度的手机玻..