模具技术资料

影响冲压模具热处理变形与开裂的原因较多,主要与原始组织、钢材的化学成分、热处理工艺、零件的结构形状及尺寸等诸多因素有关。一般地,开裂常常是可以预防的,但热处理变形却总是难以避免的。
模具
作为模具钢材质的合金材料具有高硬度、高强度、耐磨损、不易变形的机械特性,加工难度大、成本高。以模具成型工艺及电火花加工为代表的传统制造方法,无法保证模具产品精度和质量。
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近年来,压铸模具已被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶、电动机制造、建筑、电器等领域。随着生产数字化、自动化要求的升级和压铸模具应用领域的不断扩大,现代工业对压铸模具产品的良品率与综合品质、压铸生产的效率和维保简易性、使用寿命等方面提出了更高要求,以..
金属3D打印机 3D打印 模具
使用热流道模具能够带来的优势案例分析
模具
PLANIMOLDE公司在生产过程中采用了温泽的车间型测量机,这显著的提高了其测量效率。这家来自葡萄牙的优质注塑模具制造商非常信赖温泽SF 87坐标测量机且已将其集成到自动化生产单元中。
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三丰公司出展镜头/镜片行业的多维度的创新测量解决方案。
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模具作为塑性成型加工重要环节,模具设计及制造水平可直接影响到工业、机械制造业生产综合效益。由于不同行业对模具规格、数量的要求不同,需加强模具制造监管力度,配合使用先进的数字化制造技术,使模具制造环境能够更好实现低成本、高质量、短周期发展目标。当前数字..
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这得益于WORKNC便捷的操作、计算速度以及与现存系统的良好兼容性。与制造工艺高度一致的编程策略是WORKNC倍受欢迎的主要特点。
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VISI是一套集逆向工程、模具设计、分析、加工于一体的解决方案, 为用户提供了一套独特的集成工具,实现了线架构、曲面和实体的混合建模,以及拥有适用于高速加工的丰富的 2D、3D 和五轴加工策略。
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广州导新公司备有大型龙门加工中心,大型深孔钻和高速高精3轴加工中心和十几台5轴精密加工中心,他们多年来使用Mastercam进行模具生产。
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在制造业转型升级的大趋势下,3D数字化测量技术顺应模具产业精准化、高效化的发展需求,越来越广泛地应用在模具产品的质量控制、装配生产、逆向设计、磨损检测等不同生命阶段,帮助企业突破传统测量方式的局限,强化质量、效益、创新等核心竞争力。
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汽车覆盖件拉深模压边圈刻线方案研究与应用
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随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升,因此,塑料模具应运而生。
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注塑模具型腔尺寸和塑料收缩率的关系,你知道吗?
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狮城新加坡作为文化大熔炉,多元文化在这里扎根繁荣,展现各自的魅力。
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注塑是现代制造的重要工艺之一,为汽车制造、消费电子等众多行业提供各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。
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注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.
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注塑工艺往往比较复杂,注塑过程中注射材料温度的稳定性、压力的变化、保压时间的判断、材料存储的湿度等不合理的工艺参数,以及模具的磨损都有可能造成塑料件在生产后出现翘曲、收缩、气孔、收缩孔、裂纹等问题。
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从某种意义上讲,注射模也是一种置换装置,即塑料熔体进入模腔,同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内,特别是三板式注射模,不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。
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Duisburger Modellfabrik GmbH 公司的核心业务是生产由木材、塑料块材料和泡沫制成的大型铸造模型,其用于制造由钢、灰铁或球墨铸铁制成的蒸汽和燃气轮机、发动机机座、柴油发动机和风力涡轮机部件。
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金属切削加工离不开刀片,硬质合金刀片的生产过程包括压制成型、烧结整形、精磨、涂层等工艺。今天我们来介绍压制成型中的一种“一分钟换装”先进技术。
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双色模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。
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为避免从一开始就耗时探讨符合规格的问题,并为了能仅通过一次测量即可确认无误,Röders GmbH自今年以来一直使用ZEISS XENOS 高精度测量设备。该测量设备用于检验坯料、工具和工件,即使是较大工件,也能做到精确测量。其亚微米级精度令相关人员可以放心地使用,Röders ..
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钢架雪车比赛规定严格,选手不能借助任何他力,只能依靠重力加速度维持雪车动力,利用体重的变化和微妙的身体动作来左右转向。在这项运动中,任何打滑、偏移等不必要的能量损失都会直接导致黄金几秒的损失。对运动员而言,雪车必须完全变成身体的延伸部分。
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造成注塑模具制造困难的原因,你知道吗?
模具
设计和制造注塑模具需要花费数天甚至数周的时间,这是设计人员所要面临的糟糕状况。当生产最终开始、第一个元件从模具中脱离时,一个令人头疼的意外情况发生了:模制件的表面具有凹痕,这些凹痕不仅看起来难看,而且可能会影响零件的性能。
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近年来,为进一步提升生产效率,节约成本,同时保证最高的质量标准,Allgaier Automotive改变了传统地检测方式,助力电动车轻量化发展。自2016年以来,Allgaier Automotive已经在工具制造、冲压件制造和装配中使用了GOM的 ATOS ScanBox 6130,并成功地将模具生产和装配..
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位于福拉尔贝格州的高科技企业 – 1zu1公司:投资了先进的计算机断层扫描仪,用于进行注塑零件和3D打印零件的工业化检测。
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新模组装完成后需要完成上机、打样,也就是打一些产品作为样品去品管部进行管控尺寸测量,看是否合格。当完成这一步后,模具将进行量产阶段。而在模具量产过程中就很可能出现各种结构、设计思路问
模具
众所周知,传统汽车生产制造工艺繁冗复杂,包括冲压、焊装、涂装和总装四大工艺,而随着汽车产业的升级迭代,各大主机厂商对模具验收的研合率和精度要求也相应地日趋严格起来。整体行业标准的提高也从另一方面敦促着各大模具生产厂商大力发展在产能和工艺升级上的投入。..
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